静电除尘器的具体介绍及主体结构
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静电除尘器的具体介绍及主体结构
根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：**是防尘，也就是像各种**一样，预防总是比**合算，比如装卸料、皮带**时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量;在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘;至少要先采用无动力除尘预处理。
其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离;另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。实践经验证明，由于喷雾技术的**，通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近**、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。
因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，**后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我国几乎**大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高;转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些静电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。
含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的**含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。
静电除尘器是火力发电厂**的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过静电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的静电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在静电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤量达180T左右，其烟尘量可想而知。因此对应的静电除尘器结构也较为庞大。一般火电厂使用的静电除尘器主体结构横截面尺寸约为25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及烟质运输空间密度，整个静电除尘器高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、烟尘荷载、风荷载，地震荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。
静电除尘器的主体结构是钢结构，**部由型钢焊接而成(如图10&**sh;所示)，外表面覆盖蒙皮(薄钢板)和保温材料，为了设计制造和安装的方便。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如此庞大结构，如何均按实物连接，其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要求和静电除尘器主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的**大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤;阴极板上烟尘脱落的**佳频率选择;风载作用下结构表面蒙皮(薄板)与主、次梁连接以及它们之间刚度的**佳选择等等。另外静电除尘器的控制器也是其重要的组成部份，目前常用的是：ALSTOMEPICIII等。控制除尘器的主要功能是调节电场的运行，控制对粉尘的荷电。智能化的控制器如ALSTOM的EPICIII可进一步提高除尘器的节能及减排效率。
GXCD系列管状静电除尘器为旋风静电复合式二级除尘器。 GXCD其中：G代表管状；X代表旋风除尘器；C代表**压；D代表电除尘器。GXCD系列对粉尘直径>10微米的在旋风除尘器中扑集<10微米的粉尘器在静电除尘器中做二次净化,从而可达到高除尘效率。
宽间距静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净利化工作主依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时的电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。
XKD,XWD系列电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备。XKD,XWD系列电除尘器将电旋风、电抑制、电凝聚等三种复式收尘机理合为一体，属世界**，具国际**水平。用于建材、冶金、化工、电力等行业，治理污染、回收物料、水泥磨收尘。
布袋除尘器**:****qchbsb**/
XSC型旋伞式**电除尘器**:****qchbsb**/qcjdccqi/qc92hb**l
SKB新型立窑袋式除尘器**:****qchbsb**/qcbudaiq/qc88hb**l
穿墙套管**:****qchbsb**/qcj**ji/qc75hb**l
除尘器布袋**:****qchbsb**/qcbudai/
内角星型骨架**:****qchbsb**/qcgujia/qc13hb**l
根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：**是防尘，也就是像各种**一样，预防总是比**合算，比如装卸料、皮带**时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量;在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘;至少要先采用无动力除尘预处理。
其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离;另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。实践经验证明，由于喷雾技术的**，通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近**、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。
因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，**后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我国几乎**大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高;转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些静电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。
含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的**含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。
静电除尘器是火力发电厂**的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过静电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的静电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在静电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤量达180T左右，其烟尘量可想而知。因此对应的静电除尘器结构也较为庞大。一般火电厂使用的静电除尘器主体结构横截面尺寸约为25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及烟质运输空间密度，整个静电除尘器高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、烟尘荷载、风荷载，地震荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。
静电除尘器的主体结构是钢结构，**部由型钢焊接而成(如图10&**sh;所示)，外表面覆盖蒙皮(薄钢板)和保温材料，为了设计制造和安装的方便。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如此庞大结构，如何均按实物连接，其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要求和静电除尘器主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的**大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤;阴极板上烟尘脱落的**佳频率选择;风载作用下结构表面蒙皮(薄板)与主、次梁连接以及它们之间刚度的**佳选择等等。另外静电除尘器的控制器也是其重要的组成部份，目前常用的是：ALSTOMEPICIII等。控制除尘器的主要功能是调节电场的运行，控制对粉尘的荷电。智能化的控制器如ALSTOM的EPICIII可进一步提高除尘器的节能及减排效率。
GXCD系列管状静电除尘器为旋风静电复合式二级除尘器。 GXCD其中：G代表管状；X代表旋风除尘器；C代表**压；D代表电除尘器。GXCD系列对粉尘直径>10微米的在旋风除尘器中扑集<10微米的粉尘器在静电除尘器中做二次净化,从而可达到高除尘效率。
宽间距静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净利化工作主依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时的电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。
XKD,XWD系列电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备。XKD,XWD系列电除尘器将电旋风、电抑制、电凝聚等三种复式收尘机理合为一体，属世界**，具国际**水平。用于建材、冶金、化工、电力等行业，治理污染、回收物料、水泥磨收尘。
布袋除尘器**:****qchbsb**/
XSC型旋伞式**电除尘器**:****qchbsb**/qcjdccqi/qc92hb**l
SKB新型立窑袋式除尘器**:****qchbsb**/qcbudaiq/qc88hb**l
穿墙套管**:****qchbsb**/qcj**ji/qc75hb**l
除尘器布袋**:****qchbsb**/qcbudai/
内角星型骨架**:****qchbsb**/qcgujia/qc13hb**l